________________________________________________________________________
Спецификация и устройство косилок
В настоящее время в сельском хозяйстве
используются несколько типов косилок. Они классифицируются по
способу соединения с трактором, расположению и числу режущих
аппаратов. Это дает возможность использовать их с различными
тракторами в разнообразных условиях.
По способу соединения с трактором косилки подразделяются на
прицепные, полунавесные и навесные. Режущий аппарат может быть
расположен сбоку (средненавесной), сзади (задненавесной) и спереди
(фронтальный).
В зависимости от числа режущих аппаратов
косилки бывают однобрусные и многобрусные. Ширина стандартного бруса
косилки равна 2,1 м.
Например, косилка марки КСП-2,1 расшифровывается так: косилка
средненавесная, праворежущая, шириной захвата 2,1 (одно-брусная). К
многобрусным косилкам относятся КДП-4 (косилка двух-брусная,
полунавесная) и КТП-6 (косилка трехбрусная, прицепная).
Косилка скоростная КС-2,1
Косилка КС-2,1 однобрусная навешивается на трактор сзади по
трехточечной схеме. Основной рабочий орган косилки — режущий
аппарат. Он шарнирно присоединен к раме косилки тяговой штангой и
удерживается в рабочем положении шпренгелем.
Привод на режущий аппарат осуществляется от карданного вала трактора
при помощи шкива-эксцентрика, клиноременной передачи, закрытой
кожухом, и коробки ведущего шкива. Подъем режущего аппарата
производится гидравлическим механизмом трактора через систему тяг и
рычагов.
Режущий аппарат состоит из пальцевого бруса и ножа, совершающего
возвратно-поступательные движения. Пальцевый брус представляет собой
стальную упругую полосу, к которой болтами крепятся литые пальцы . В
верхней части палец имеет отросток, по бокам — усики, а сзади —
буртик.
Усики и буртики предотвращают поворот пальца во время работы. К
пальцам прикреплены стальные пластины с острыми боковыми гранями,
называемые
противорежущими пластинами.
Нож состоит из спинки в виде стальной полосы сечением 20X5 мм, к
которой прикреплены стальные пластины с острыми боковыми гранями —
сегменты и
головка с полым шаром. Ложечки шатуна охватывают шар и образуют
шаровой шарнир.
Во время срезания стеблей спинка ножа плотно прижимается к
пальцевому брусу и быстро изнашивается. Чтобы уменьшить износ, к
пальцевому брусу
через каждые 38 см прикреплены пластинки трения.
По мере износа
пластин их перемещают вперед за счет того, что диаметр отверстий в
пластинах
больше диаметра крепежных болтов. Прижимы, закрепленные над ножом,
прижимают сегменты к противорежущим пластинам пальцев.
Пальцевый брус установлен на двух башмаках: внутреннем и наружном ,
которые удерживают его на определенной высоте от поверхности поля.
Под
каждым башмаком находится полозок, задний конец которого можно
поднимать и опускать, регулируя высоту среза массы.
Регулировки косилки преследуют цель наиболее полного срезания массы
без загрязнения ее почвой. В первую очередь регулируется зазор между
сегментами ножа и противорежущими пластинами пальцев режущего
аппарата.
Для этого снимается нож, по носкам пальцев натягивается
шнур и путем
установки прокладок между пальцевым брусом и пальцами добиваются,
чтобы носки последних располагались на линии натянутого шнура.
Затем устанавливается нож, проверяется зазор и, в случае
необходимости, легкими ударами молотка подгибаются прижимные лапки.
При этом
добиваются, чтобы сегменты носками касались противорежущих пластин,
а основаниями— пластин трения.
После регулировки нож должен перемещаться легко, без заедания. В
крайних положениях ножа середины сегментов и пальцев должны
совпадать. Эту
регулировку проводят смещением ножа за счет изменения длины шатуна.
Наклон режущего аппарата регулируется поворотом тяговой штанги в
зависимости от рельефа поля и состояния массы. Если рельеф поля
неровный,
пальцы поднимают. При полеглой массе их наклоняют вниз.
Чтобы предохранить от поломки приводной шатун, его располагают на
одной линии с режущим аппаратом. Для этого заранее изменением длины
шпренгеля
наружный башмак выносят вперед относительно внутреннего башмака на
35—50 мм.
Во время работы под действием нагрузки режущий аппарат
отходит
назад и располагается в одной плоскости с шатуном.
Давление башмаков на почву должно быть: внутреннего — 25—35 кгс,
наружного — 8—15 кгс. Регулируют его изменением натяжения
компенсационной
пружины.
Если давление на башмаки больше указанных величин, то они
сгруживают почву, которая забивает режущий аппарат и ухудшает
качество среза.
При меньшем давлении башмаков на землю не обеспечивается требуемая
высота среза.
Косилка-измельчитель роторная КИР-1,5
Косилка КИР-1,5 имеет ширину захвата 1,5 м. Она предназначена для
скашивания и измельчения кукурузы, подсолнечника, трав и других
культур при
закладывании их на силос или использования в качестве зеленого
корма. Измельченная масса может направляться в прицепленную сзади
тележку или в
рядом идущий транспорт. Процесс работы косилки протекает следующим
образом.
При движении косилки передний щит наклоняет растения. Молотковые
ножи барабана , встречая на своем пути наклоненные растения, срезают
их,
измельчают и выбрасывают измельченную массу в желоб, состоящий из
трубопровода и поворотной секции с диффузором.
Под влиянием воздушного потока, создаваемого измельчающим барабаном,
масса поступает в транспортное средство. Поворачивая секцию
рукояткой
червячного механизма или гидравлическим устройством, равномерно
распределяют массу по кузову тележки.
Передний щит с противорежущими ножами представляет собой коробку,
собранную из двух деталей. В нижней части щита расположена спинка
ножа с
укрепленными на ней противорежущими ножами.
Зазор между молотками и противорежущими ножами устанавливается в
пределах 12—15 мм, причем его регулируют за счет перемещения спинки
ножа, в
которой предусмотрены овальные отверстия. Особое внимание обращают
на крепление спинки ножа болтами, так как ослабление болтов может
привести к
аварии.
Барабан косилки (ротор) является основным рабочим органом машины, от
качества сборки и правильной эксплуатации которого зависит работа
измельчителя. Барабан представляет трубу с цапфами, установленными в
сферических подшипниках.
На поверхности трубы по винтовой линии
расположены проушины, к которым крепятся кронштейны с ножами.
Кронштейны установлены на втулках с помощью болта, гайки и пружинной
шайбы.
Необходимо регулярно затягивать втулки болтами, так как ослабленное
крепление приводит к усиленному износу болтов, в результате чего они
обрываются и машина может быть выведена из строя.
Изношенные втулки периодически заменяются, иначе машина сильно
вибрирует и выходит из состояния равновесия. Явление вибрации
наступает при
поломке ножей или неправильной установке их. Разница в весе двух
противоположных ножей не должна превышать 5 г.
Вращение на измельчающий барабан передается от вала отбора мощности
трактора через карданный вал и раздаточную коробку. Зазор между
шестернями раздаточной коробки регулируется прокладками,
установленными между стаканом ведущей и корпусом ведомой шестерен.
Конические подшипники регулируются прокладками, расположенными под
крышками. Ослабление натяжения приводных ремней снижает обороты
измельчающего барабана. Это приводит к ухудшению срезания растений и
забиванию выгрузного трубопровода измельченной массой.
Натяжение
считается нормальным в том случае, если ремень прогибается на
величину, равную толщине его, при надавливании на середину ремня с
усилием 7—9 кгс.
Косилка универсальная (фуражир) КУФ-1,8
Косилка имеет ширину захвата 1,8 м. Она предназначена для уборки
трав и силосных культур высотой до 1,8 м на зеленый корм, сенаж,
силос, витаминную
муку.
Машина работает с жаткой сплошного среза, если требуется скосить и
измельчить стебли растений, или с подборщиком, когда масса
подбирается из
валка и измельчается. Основными узлами косилки КУФ-1,8 являются:
шасси, жатка или подборщик, измельчитель и трубопровод.
Шасси состоит из сварной рамы, опирающейся на два пневматических
колеса, сницы, карданной передачи, главной коробки и гидросистемы.
От главной
коробки приводятся все узлы и механизмы машины.
Коробка скоростей приводится также от главной коробки цепной
передачей и является распределительной. Она передает вращение на
жатку или
подборщик, а также обеспечивает две скорости подачи массы питающим
аппаратом в измельчитель. Включение привода и различных передач
осуществляется двумя рычагами.
Гидравлическая система служит для подъема жатки или подборщика и
поворота выгрузного трубопровода. В нее входят два выносных
гидроцилиндра
ЦС-75, которые системой маслопроводов и шлангов связаны с
гидросистемой трактора.
Жатка сплошного среза имеет корпус с делителями, опирающийся на
полозки, режущий аппарат, мотовило, шнек и передаточный механизм.
Режущий
аппарат стандартный, косилочного типа, регулируется так же, как и
аппарат косилок. Мотовило отделяет порцию срезаемой массы, подводит
к
режущему аппарату и направляет срезанные стебли к шнековому
транспортеру.
Оно состоит из вала с приваренными дисками, к которым крепятся лучи
граблин. Граблины имеют пружинные зубья и планки. С левой стороны к
граблинам жестко присоединены рычаги с роликами (шарикоподшипник с
двусторонним уплотнением).
При вращении вала мотовила ролики перекатываются по профилированной
дорожке и поворачивают граблины, которые своими зубьями захватывают
срезанные стебли.
Шнек жатки, подающий стебли в приемную камеру измельчителя,
представляет цилиндр с приваренной спиральной лентой, перемещающей
массу к
середине жатки. Против приемной камеры измельчителя в шнеке
смонтирован пальчиковый механизм. Для этого внутри цилиндра вварены
два диска с
подшипниками, в которых установлена разборная коленчатая ось с
пальцами.
Коленчатая ось при вращении шнека остается неподвижной, а пальцы,
увлекаемые глазками, поворачиваются, выступая из цилиндра со стороны
мотовила
и убираясь в шнек около приемной камеры. Величина выхода пальцев
регулируется поворотом коленчатой оси с помощью специального рычага.
Подборщик служит для подбора массы из валков и подачи ее в
измельчитель. Он состоит из подбирающего механизма, плавающего
шнека, прижимной
трубы и рамы, которая с помощью скоб присоединяется к шасси машины.
Подбирающий механизм по .конструкции и работе аналогичен мотовилу
жатки.
Ролики кривошипов, связанных с граблями, перекатываясь по
профилированной дорожке, поворачивают пружинные зубья. Плавающий
шнек представляет
барабан с двусторонней спиральной лентой и гребенкой.
Измельчитель служит для измельчения стеблей растений и подачи массы
в транспортные средства. Основу его составляют измельчающий барабан
и
противорежущая пластина, установленные в камере, в передней части
которой расположены питающие вальцы и плавающий транспортер.
Измельчающий барабан состоит из двух стальных дисков с
прикрепленными к ним посредством болтов съемными лопастями. На
каждой лопасти
установлен регулируемый винтом нож.
В зависимости от требуемой длины резки число ножей с лопастями можно
уменьшить до двух. Привод измельчающего барабана осуществляется от
главной коробки через обгонную и предохранительную муфты,
предохраняющие его от перегрузок.
Противорежущая пластина имеет четыре рабочих грани, что позволяет 4
раза переставлять пластину без заточки режущих кромок. Перемещение
пластины
относительно ножей барабана осуществляется регулировочными клиньями,
один из которых перемещается при помощи натяжного винта.
Питательные вальцы и плавающий транспортер предназначены для
захватывания, подпрессовывания массы и подачи ее к измельчающему
барабану.
Питательные вальцы, состоящие из ребристого барабана и гладкого
вальца, получают вращение от коробки скоростей.
Плавающий транспортер, включающий приемный битер и ребристый
барабан, с помощью боковин и двух рычагов шарнирно закреплен на
камере барабана
и подпружинен. Это дает возможность приспосабливаться ему к
различной по толщине массе.
Для заточки ножей барабана установлено
заточное
устройство. Регулируют механизмы косилки-измельчителя КУФ-1,8 в
основном перед выездом в поле.
Давление полозков жатки или подборщика на почву должно составлять
12—15 кгс и регулируется натяжением пружин механизма подъема. В этом
случае
обеспечивается устойчивое движение жатки (подборщика), то есть они
не всплывают и хорошо копируют рельеф поля.
Зазор между ножами измельчающего барабана и днищем корпуса должен
быть в пределах 2—4 мм. Регулируют его перемещением ножей при помощи
винтов.
Для обеспечения качественного измельчения массы устанавливают зазор
между ножами измельчающего барабана и противорежущей пластиной в
пределах 0,5—1,2 мм.
Зазор между плавающим транспортером и передним питающим вальцом, а
также натяжение пружин плавающего транспортера устанавливают исходя
из
нормальной транспортировки массы к измельчающему барабану. Зазор
между концами пальцев пальчикового механизма шнека и днищем корпуса
регулируют в пределах 5—35 мм.
При уборке низкоурожайных культур его уменьшают до 5 мм, а
высокоурожайных — увеличивают до 20—35 мм. Высоту среза регулируют
от 4 до 12 см
перестановкой полозков.
Длину резки или степень измельчения стеблей изменяют установкой
различного количества ножей на измельчающем барабане и переключением
передач в
коробке скоростей.
________________________________________________________________________
________________________________________________________________________
________________________________________________________________________
