Тракторы беларус МТЗ-80, МТЗ-82, МТЗ-82.1, МТЗ-1221, 1523, МТЗ-892, ЮМЗ, Т-40. Сельскохозяйственная техника: плуги, культиваторы, мотоблоки, косилки, сеялки

Устройство, запчасти и комплектующие.

Спецификация и устройство косилок

 В настоящее время в сельском хозяйстве используются несколько типов косилок. Они классифицируются по способу соединения с трактором, расположению и числу режущих аппаратов. Это дает возможность использовать их с различными тракторами в разнообразных условиях.

По способу соединения с трактором косилки подразделяются на прицепные, полунавесные и навесные. Режущий аппарат может быть расположен сбоку (средненавесной), сзади (задненавесной) и спереди (фронтальный).

В зависимости от числа режущих аппаратов косилки бывают однобрусные и многобрусные. Ширина стандартного бруса косилки равна 2,1 м.

Например, косилка марки КСП-2,1 расшифровывается так: косилка средненавесная, праворежущая, шириной захвата 2,1 (одно-брусная). К многобрусным косилкам относятся КДП-4 (косилка двух-брусная, полунавесная) и КТП-6 (косилка трехбрусная, прицепная).

Косилка скоростная КС-2,1

Косилка КС-2,1 однобрусная навешивается на трактор сзади по трехточечной схеме. Основной рабочий орган косилки — режущий аппарат. Он шарнирно присоединен к раме косилки тяговой штангой и удерживается в рабочем положении шпренгелем.

Привод на режущий аппарат осуществляется от карданного вала трактора при помощи шкива-эксцентрика, клиноременной передачи, закрытой кожухом, и коробки ведущего шкива. Подъем режущего аппарата производится гидравлическим механизмом трактора через систему тяг и рычагов.

Режущий аппарат состоит из пальцевого бруса и ножа, совершающего возвратно-поступательные движения. Пальцевый брус представляет собой стальную упругую полосу, к которой болтами крепятся литые пальцы . В верхней части палец имеет отросток, по бокам — усики, а сзади — буртик.

Усики и буртики предотвращают поворот пальца во время работы. К пальцам прикреплены стальные пластины с острыми боковыми гранями, называемые противорежущими пластинами.

Нож состоит из спинки в виде стальной полосы сечением 20X5 мм, к которой прикреплены стальные пластины с острыми боковыми гранями — сегменты и головка с полым шаром. Ложечки шатуна охватывают шар и образуют шаровой шарнир.

Во время срезания стеблей спинка ножа плотно прижимается к пальцевому брусу и быстро изнашивается. Чтобы уменьшить износ, к пальцевому брусу через каждые 38 см прикреплены пластинки трения.

По мере износа пластин их перемещают вперед за счет того, что диаметр отверстий в пластинах больше диаметра крепежных болтов. Прижимы, закрепленные над ножом, прижимают сегменты к противорежущим пластинам пальцев.

Пальцевый брус установлен на двух башмаках: внутреннем и наружном , которые удерживают его на определенной высоте от поверхности поля. Под каждым башмаком находится полозок, задний конец которого можно поднимать и опускать, регулируя высоту среза массы.

Регулировки косилки преследуют цель наиболее полного срезания массы без загрязнения ее почвой. В первую очередь регулируется зазор между сегментами ножа и противорежущими пластинами пальцев режущего аппарата.

Для этого снимается нож, по носкам пальцев натягивается шнур и путем установки прокладок между пальцевым брусом и пальцами добиваются, чтобы носки последних располагались на линии натянутого шнура.

Затем устанавливается нож, проверяется зазор и, в случае необходимости, легкими ударами молотка подгибаются прижимные лапки. При этом добиваются, чтобы сегменты носками касались противорежущих пластин, а основаниями— пластин трения.

После регулировки нож должен перемещаться легко, без заедания. В крайних положениях ножа середины сегментов и пальцев должны совпадать. Эту регулировку проводят смещением ножа за счет изменения длины шатуна.

Наклон режущего аппарата регулируется поворотом тяговой штанги в зависимости от рельефа поля и состояния массы. Если рельеф поля неровный, пальцы поднимают. При полеглой массе их наклоняют вниз.

Чтобы предохранить от поломки приводной шатун, его располагают на одной линии с режущим аппаратом. Для этого заранее изменением длины шпренгеля наружный башмак выносят вперед относительно внутреннего башмака на 35—50 мм.

Во время работы под действием нагрузки режущий аппарат отходит назад и располагается в одной плоскости с шатуном.

Давление башмаков на почву должно быть: внутреннего — 25—35 кгс, наружного — 8—15 кгс. Регулируют его изменением натяжения компенсационной пружины.

Если давление на башмаки больше указанных величин, то они сгруживают почву, которая забивает режущий аппарат и ухудшает качество среза. При меньшем давлении башмаков на землю не обеспечивается требуемая высота среза.

Косилка-измельчитель роторная КИР-1,5

Косилка КИР-1,5 имеет ширину захвата 1,5 м. Она предназначена для скашивания и измельчения кукурузы, подсолнечника, трав и других культур при закладывании их на силос или использования в качестве зеленого корма. Измельченная масса может направляться в прицепленную сзади тележку или в рядом идущий транспорт. Процесс работы косилки протекает следующим образом.

При движении косилки передний щит наклоняет растения. Молотковые ножи барабана , встречая на своем пути наклоненные растения, срезают их, измельчают и выбрасывают измельченную массу в желоб, состоящий из трубопровода и поворотной секции с диффузором.

Под влиянием воздушного потока, создаваемого измельчающим барабаном, масса поступает в транспортное средство. Поворачивая секцию рукояткой червячного механизма или гидравлическим устройством, равномерно распределяют массу по кузову тележки.

Передний щит с противорежущими ножами представляет собой коробку, собранную из двух деталей. В нижней части щита расположена спинка ножа с укрепленными на ней противорежущими ножами.

Зазор между молотками и противорежущими ножами устанавливается в пределах 12—15 мм, причем его регулируют за счет перемещения спинки ножа, в которой предусмотрены овальные отверстия. Особое внимание обращают на крепление спинки ножа болтами, так как ослабление болтов может привести к аварии.

Барабан косилки (ротор) является основным рабочим органом машины, от качества сборки и правильной эксплуатации которого зависит работа измельчителя. Барабан представляет трубу с цапфами, установленными в сферических подшипниках.

На поверхности трубы по винтовой линии расположены проушины, к которым крепятся кронштейны с ножами. Кронштейны установлены на втулках с помощью болта, гайки и пружинной шайбы.

Необходимо регулярно затягивать втулки болтами, так как ослабленное крепление приводит к усиленному износу болтов, в результате чего они обрываются и машина может быть выведена из строя.

Изношенные втулки периодически заменяются, иначе машина сильно вибрирует и выходит из состояния равновесия. Явление вибрации наступает при поломке ножей или неправильной установке их. Разница в весе двух противоположных ножей не должна превышать 5 г.

Вращение на измельчающий барабан передается от вала отбора мощности трактора через карданный вал и раздаточную коробку. Зазор между шестернями раздаточной коробки регулируется прокладками, установленными между стаканом ведущей и корпусом ведомой шестерен.

Конические подшипники регулируются прокладками, расположенными под крышками. Ослабление натяжения приводных ремней снижает обороты измельчающего барабана. Это приводит к ухудшению срезания растений и забиванию выгрузного трубопровода измельченной массой.

Натяжение считается нормальным в том случае, если ремень прогибается на величину, равную толщине его, при надавливании на середину ремня с усилием 7—9 кгс.

Косилка универсальная (фуражир) КУФ-1,8

Косилка имеет ширину захвата 1,8 м. Она предназначена для уборки трав и силосных культур высотой до 1,8 м на зеленый корм, сенаж, силос, витаминную муку.

Машина работает с жаткой сплошного среза, если требуется скосить и измельчить стебли растений, или с подборщиком, когда масса подбирается из валка и измельчается. Основными узлами косилки КУФ-1,8 являются: шасси, жатка или подборщик, измельчитель и трубопровод.

Шасси состоит из сварной рамы, опирающейся на два пневматических колеса, сницы, карданной передачи, главной коробки и гидросистемы. От главной коробки приводятся все узлы и механизмы машины.

Коробка скоростей приводится также от главной коробки цепной передачей и является распределительной. Она передает вращение на жатку или подборщик, а также обеспечивает две скорости подачи массы питающим аппаратом в измельчитель. Включение привода и различных передач осуществляется двумя рычагами.

Гидравлическая система служит для подъема жатки или подборщика и поворота выгрузного трубопровода. В нее входят два выносных гидроцилиндра ЦС-75, которые системой маслопроводов и шлангов связаны с гидросистемой трактора.

Жатка сплошного среза имеет корпус с делителями, опирающийся на полозки, режущий аппарат, мотовило, шнек и передаточный механизм. Режущий аппарат стандартный, косилочного типа, регулируется так же, как и аппарат косилок. Мотовило отделяет порцию срезаемой массы, подводит к
режущему аппарату и направляет срезанные стебли к шнековому транспортеру.

Оно состоит из вала с приваренными дисками, к которым крепятся лучи граблин. Граблины имеют пружинные зубья и планки. С левой стороны к граблинам жестко присоединены рычаги с роликами (шарикоподшипник с двусторонним уплотнением).

При вращении вала мотовила ролики перекатываются по профилированной дорожке и поворачивают граблины, которые своими зубьями захватывают срезанные стебли.

Шнек жатки, подающий стебли в приемную камеру измельчителя, представляет цилиндр с приваренной спиральной лентой, перемещающей массу к середине жатки. Против приемной камеры измельчителя в шнеке смонтирован пальчиковый механизм. Для этого внутри цилиндра вварены два диска с подшипниками, в которых установлена разборная коленчатая ось с пальцами.

Коленчатая ось при вращении шнека остается неподвижной, а пальцы, увлекаемые глазками, поворачиваются, выступая из цилиндра со стороны мотовила и убираясь в шнек около приемной камеры. Величина выхода пальцев регулируется поворотом коленчатой оси с помощью специального рычага.

Подборщик служит для подбора массы из валков и подачи ее в измельчитель. Он состоит из подбирающего механизма, плавающего шнека, прижимной трубы и рамы, которая с помощью скоб присоединяется к шасси машины. Подбирающий механизм по .конструкции и работе аналогичен мотовилу жатки.

Ролики кривошипов, связанных с граблями, перекатываясь по профилированной дорожке, поворачивают пружинные зубья. Плавающий шнек представляет барабан с двусторонней спиральной лентой и гребенкой.

Измельчитель служит для измельчения стеблей растений и подачи массы в транспортные средства. Основу его составляют измельчающий барабан и противорежущая пластина, установленные в камере, в передней части которой расположены питающие вальцы и плавающий транспортер.

Измельчающий барабан состоит из двух стальных дисков с прикрепленными к ним посредством болтов съемными лопастями. На каждой лопасти установлен регулируемый винтом нож.

В зависимости от требуемой длины резки число ножей с лопастями можно уменьшить до двух. Привод измельчающего барабана осуществляется от главной коробки через обгонную и предохранительную муфты, предохраняющие его от перегрузок.

Противорежущая пластина имеет четыре рабочих грани, что позволяет 4 раза переставлять пластину без заточки режущих кромок. Перемещение пластины относительно ножей барабана осуществляется регулировочными клиньями, один из которых перемещается при помощи натяжного винта.

Питательные вальцы и плавающий транспортер предназначены для захватывания, подпрессовывания массы и подачи ее к измельчающему барабану. Питательные вальцы, состоящие из ребристого барабана и гладкого вальца, получают вращение от коробки скоростей.

Плавающий транспортер, включающий приемный битер и ребристый барабан, с помощью боковин и двух рычагов шарнирно закреплен на камере барабана и подпружинен. Это дает возможность приспосабливаться ему к различной по толщине массе.

Для заточки ножей барабана установлено заточное устройство. Регулируют механизмы косилки-измельчителя КУФ-1,8 в основном перед выездом в поле.

Давление полозков жатки или подборщика на почву должно составлять 12—15 кгс и регулируется натяжением пружин механизма подъема. В этом случае обеспечивается устойчивое движение жатки (подборщика), то есть они не всплывают и хорошо копируют рельеф поля.

Зазор между ножами измельчающего барабана и днищем корпуса должен быть в пределах 2—4 мм. Регулируют его перемещением ножей при помощи винтов.

Для обеспечения качественного измельчения массы устанавливают зазор между ножами измельчающего барабана и противорежущей пластиной в пределах 0,5—1,2 мм.

Зазор между плавающим транспортером и передним питающим вальцом, а также натяжение пружин плавающего транспортера устанавливают исходя из нормальной транспортировки массы к измельчающему барабану. Зазор между концами пальцев пальчикового механизма шнека и днищем корпуса регулируют в пределах 5—35 мм.

При уборке низкоурожайных культур его уменьшают до 5 мм, а высокоурожайных — увеличивают до 20—35 мм. Высоту среза регулируют от 4 до 12 см перестановкой полозков.

Длину резки или степень измельчения стеблей изменяют установкой различного количества ножей на измельчающем барабане и переключением передач в коробке скоростей.

 

________________________________________________________________________

________________________________________________________________________

________________________________________________________________________

________________________________________________________________________