________________________________________________________________________
Устройство и компоненты пресс-подборщика
Пресс-подборщик ПСБ-1,6 с боковой
подачей сена имеет ширину захвата 1,6 м. Он подбирает скошенную
массу из валков, прессует ее в тюки прямоугольной формы и
автоматически обвязывает их проволокой или шпагатом.
Пресс-подборщик состоит из следующих основных узлов и механизмов:
подборщика, механизма подачи, прессовальной камеры с поршнем, двух
вязальных аппаратов и механизмов привода.
Подборщик барабанного типа устроен аналогично подборщикам
косилки-измельчителя КУФ-1,8 и подборщику копнителю ПК-1,6. Подъем и
опускание его
осуществляются рычагом подъема.
Механизм подачи состоит из двух упаковщиков — переднего и заднего.
Каждый упаковщик имеет коромысло с пружиной-амортизатором, и
кривошипы с
плоскими пальцами.
При вращении кривошипов пальцы входят в слой сена
по вертикали и подают его в прессовальную камеру во время холостого
хода
прессующего поршня.
Прессовальная камера является частью пресса, внутри которой
формируется тюк. В ней имеются направляющие салазки для поршня,
уплотнитель,
тюкодержатель и пазообразователь.
Прессовальная камера постепенно сужается к выходу, поэтому в ней
защемляется спрессованный тюк. Ширину выходной части прессовальной
камеры
можно изменять и тем самым регулировать плотность прессования массы.
Поршень выполняет основную операцию — прессование массы в тюки и
проталкивание ее. В прессовальной камере поршень совершает
возвратно-поступательные движения по направляющим салазкам.
Поршень сварен из листовой стали. Передняя часть поршня называется
лобовиной. Для прохода игл сделаны пазы.
С левой стороны поршня
закреплен
нож, который проходит с небольшим зазором относительно
противорежущей пластины, закрепленной в прессовальной камере, и
обрезает у каждой
подаваемой порции массы охвостья.
Вязальный аппарат состоит из мерительного колеса, руки включения,
корпуса, кривошипа, кулисы, тяги и игл. Внутри корпуса на валу
кривошипа
установлена муфта включения, нож-зажим, крючок-узловязатель ,
направляющая проволоки (тяга) и крючок-предохранитель.
Вся работа вязального аппарата происходит за один ход поршня, в
строгой согласованности отдельных частей. Работу вязального аппарата
можно
разбить на четыре этапа: включение, подача проволоки, образование
узла и выключение.
Включение вязального аппарата происходит после того, как мерительное
колесо сделает полный оборот. Палец включения мерительного колеса
поворачивает руку включения, и она включает муфту, от которой
движение передается на вал кривошипа.
Подача проволоки осуществляется иглами. При вращении кривошипа
поворачивается кулиса, которая тягой приводит в движение иглы. Иглы
входят в
прессовальную камеру, увлекая за собой проволоку, и через пазы
поршня выходят роликами в зону работы крючков-узловязателей.
Затем иглы укладывают проволоку в паз ножа-зажима, в котором между
гребнем (ножа-зажима) и правым резьбовым упором зажат конец
проволоки.
После этого гребень поворачивается влево, освобождает конец
проволоки, перекусывает проволоку и прижимает конец проволоки,
идущий от иглы к
левому резьбовому упору. Формирование узла осуществляется поворотом
крючка-узловязателя.
Отрезанный конец проволоки вместе с освобожденным концом
закручиваются крючком узловязателя в узел за два оборота.
Одновременно крючок
предохранитель оттягивает проволоку, прижатую гребнем ножа-зажима к
левому упору, устраняя возможность захвата и скручивания ее в узел
вместе с концами.
Выключение происходит после полного оборота вала кривошипа. Гребень
собачки муфты подходит к концу руки включения и упирается в него.
При этом
ролики собачек выходят из зацепления с ведущей частью муфты и
вращение кривошипу не передается.
Предохранительные устройства пресс-подборщика исключают поломку
деталей. На карданной передаче привода подборщика установлена
кулачковая
муфта, регулируемая на передачу крутящего момента 55 кгм.
Муфта
свободного хода в маховике предотвращает поломку механизмов при
выключении
вала отбора мощности.
В маховике, звездочке привода вязального аппарата и поводке
переднего упаковщика установлены срезные шпильки.
Предохранительный
упор поршня
служит для предупреждения деформации игл, когда они остаются в
прессовальной камере при срезании шпильки, установленной на
звездочке привода
вязального аппарата.
При входе в прессовальную камеру труба отходит от ролика кронштейна.
Упор под действием пружины заходит в прессовальную камеру и остается
там до
момента выхода игл.
Длину тяги делают такой, чтобы упор заходил внутрь прессовальной
камеры на 28 мм. Работоспособность пресс-подборщика обеспечивается
правильной
регулировкой рабочих органов.
Упаковщики регулируют с целью согласования их работы с движением
поршня. Передний упаковщик при каждом рабочем ходе поршня должен
подать в
прессовальную камеру порцию массы и выйти из нее в тот момент, когда
поршень начнет приближаться к загрузочному окну.
Это будет в том случае, если при установке лобовины поршня заподлицо
с торцом листа крышки прессовальной камеры расстояние от короткого
зуба
упаковщика до крышки прессовальной камеры будет равно 50—80 мм.
Регулировка проводится фланцевым соединением привода переднего
упаковщика.
При правильном взаимодействии переднего и заднего упаковщиков их
кривошипы направлены навстречу друг к другу. Такое положение
устанавливается
перестановкой цепи, связывающей упаковщики.
Зазор между направляющими поршня и салазками прессовальной камеры
регулируют через специальные окна в прессовальной камере. Порядок
регулировки следующий. Вращая маховик, направляющие поршня
подводятся к окнам в крышке прессовальной камеры.
Регулировочный винт завертывают до отказа в регулировочный остов,
отпускают болты-фиксаторы и подают остов до упора в салазки
прессовальной
камеры. Прогоняют поршень два раза по камере, затягивают
болты-фиксаторы, а регулировочный винт вывертывают до упора.
3азор между ножом поршня и противорежущей пластиной прессовальной
камеры регулируют футорками. Для этого ослабляют винты и, закручивая
футорки, устанавливают зазор 2 мм.
Согласованность работы игл и поршня осуществляют за счет ряда
отверстий в ведущей звездочке привода вязальных аппаратов.
В момент
подхода
носиков игл к верхней кромке пазообразователей (при включенном
вязальном аппарате) ребра поршня должны пройти за них на 20 мм.
Положение игл
относительно ножей-зажимов влияет на качество формирования узла.
В крайнем верхнем положении игл расстояние по горизонтали от центра
ролика до переднего торца ножа-зажима должно быть 65—75 мм. Это
регулируют
изменением длины тяги.
Зазор между роликами игл и гребнем ножа-зажима устанавливают 2 мм за
счет поворота игл в месте их крепления. Ход гребня ножа-зажима
регулируют
изменением длины тяги, от которой движение передается на гребень.
При крайних положениях гребня он не должен перекрывать паз более чем
на 1 мм. Зазор между гребнем и регулировочными упорами в правом и
левом
положениях устанавливается до 0,5 мм.
________________________________________________________________________
________________________________________________________________________
